PRODUKTIVITÄTSSTEIGERUNG HAT VIELE ASPEKTE

LUFTSCHLEIERANLAGEN VON TEDDINGTON SPAREN ENERGIE BEI SIEMENS

Der Name SIEMENS ist seit mehr als 160 Jahren verbunden mit innovativen Ideen – und mit der Energiegewinnung und -verteilung. Werner von Siemens war als Forscher, Erfinder und Unternehmer maßgeblich daran beteiligt, ihren Weg zu ebnen. In einer Berliner Hinterhofwerkstatt gründete er mit Johann Georg Halske 1847 die Telegraphen-Bauanstalt von Siemens und Halske. Aus kleinsten Anfängen wuchs mit den Jahren ein Unternehmen, das zum Inbegriff der Elektrotechnik wurde.

SYNONYM FÜR INNOVATION

Heute entwickeln und fertigen weltweit rund 400.000 Mitarbeiter Systeme und Anlagen. SIEMENS ist mit seinen Aktivitäten auf den Gebieten Industrie, Energie und Gesundheit ein führendes Unternehmen und erzielte nach IFRS im Geschäftsjahr 2008 einen Umsatz von 77,3 Mrd. Euro. 32.300 Mitarbeiter in sind an 150 Standorten in mehr als 30 Ländern in Forschung und Entwicklung tätig. Allein im Geschäftsjahr 2008 konnten 8.200 Erfindungen verzeichnet werden. Und die Zahl der aktiven Patente liegt bei 55.000.

Dem Geist des Unternehmensgründers fühlt sich SIEMENS bis heute verpflichtet. Daher hat eines der wichtigsten Themen unserer Zeit einen hohen Stellenwert: Energiesparen. An allen Standorten bringen Mitarbeiter Ideen und Initiativen ein, die dieses Ziel unterstützen. Ein Beispiel ist das Elektro-Motorenwerk in Bad Neustadt an der Saale (I DT SD EWN). 1.100 Mitarbeiter fertigen in einem Gebäudekomplex von etwa 60.000 m² Elektromotoren. Dazu zählen unter anderem Energiesparmotoren.

PRODUKTIVITÄT ALS STANDORTVORTEIL

Alle Standorte des Konzerns sind gehalten, die Energieeffizienz jährlich zu steigern. Sei es durch nutzungsspezifische oder durch technische Maßnahmen. Jeder Mitarbeiter kann selbst dazu beitragen – mit einer Verhaltensänderung oder mit Ideen. Gebäudeausrüstung, Lüftung, Heizung und Wärmeerzeugung werden als Teil des Energiemanagements genauso betrachtet wie Verbesserungen im Produktionsprozess.

DEN HEIZKOSTEN ZU LEIBE GERÜCKT

Im Gesamtbereich der Energie waren die Heizkosten mit über 450.000 Euro jährlich eine der größten Positionen. Hier hatte das Energie-management ein beachtliches Sparpotenzial ausgemacht. Die Außentore der Werkhallen waren mit Luftheizgeräten ausgestattet, die mit einer sehr hohen und konstanten Leistung mit einfacher Ansteuerung während der Heizperiode nahezu im Dauerbetrieb liefen. Damit wurde die laufend eindringende Kaltluft zwar mehr oder weniger aufgeheizt, jedoch ganz und gar nicht wirtschaftlich. Zudem war die Temperatureinstellung frei zugänglich und konnte so von allen Mitarbeitern nach dem jeweils persönlichen Temperaturempfinden verändert werden.

Bei der Suche nach einer energiesparenderen Lösung traf man immer wieder auf Luftschleieranlagen von Teddington mit dem patentierten Druckkammer-Düsensystem.

Die Wirtschaftlichkeitsberechnungen des Luftschleierspezialisten ergaben Amortisationszeiten von 3 Jahren. Ein erster Feldversuch zum Einsatz eines Torluftschleiers startet im Dezember 2007. Nachdem man die zuvor berechneten Einsparungen in der Praxis bestätigt sah, wurden im Sommer 2008 auch die anderen Hallen mit Luftschleieranlagen von Teddington ausgerüstet.

DIE C-SERIE – KLEINE DÜSE MIT GROSSER WIRKUN

Für die Tore mit einer Breite von 2.500 bis 2.800 mm und einer Höhe von bis zu 3.000 mm erfüllte bereits die kleine C-Geräteserie die gestellten Anforderungen. Die vorher installierte Leistung von bis zu 72 kW pro Tor konnte durch den Einsatz des Druckkammer-Düsensystems auf 26 kW reduziert werden. Zusätzlich wurde die 

Steuerung so auf die örtlichen Gegebenheiten abgestimmt, dass der Betrieb der Anlagen nur dann erfolgt, wenn er tatsächlich erforderlich ist. So werden die Anlagen bei geschlossenen Toren als Heizgeräte eingesetzt und sorgen mit niedrigen Leistungen für ein gutes Raumklima. Öffnet sich ein Tor, schaltet das betreffende Gerät in den Luftschleierbetrieb und verhindert über eine gezielte Luftströmung das Eindringen kalter Luft in die Produktionsräume. 

Die Wirtschaftlichkeitsberechnung zeigt interessante Eckdaten: Pro Gerät und Jahr werden ca. 2400,- Euro Energie gespart. Damit amortisieren sich die Geräte schon nach 2 ½ Jahren. Ab dann wird richtig Geld gespart. Hinzu kommt der angenehme Effekt der guten Raumatmosphäre. 

Ursprünglich für den Komfortbereich im Sektor Shop & Business entwickelt, stellen die eingesetzten kompakten Geräte mit der CONVERGO^® -Düse auch überall dort eine ideale Lösung dar, wo die großen Industriegeräte noch nicht erforderlich sind. 

Bei dem Teddington Druckkammer-Düsensystem wird der Luftstrom in der Druckkammer komprimiert und durch die Düse gleichmäßig über die gesamte Ausblasbreite verteilt. Über Düsenwangen wird der Luftstrom so beschleunigt, dass ein sauber gegen die Außenluft gerichteter Luftschleier entsteht. So wird für die gleiche Abschirm-wirkung im Vergleich zu konventionellen Systemen deutlich weniger Luft und somit weniger Energie benötig. 

Einsparpotenziale sind vorprogrammiert. Vor allem dort, wo hohe Ansprüche an Aufenthaltsqualität, Zugfreiheit, Energieeffizienz und Amortisation gestellt werden. Im Vergleich zu ungeschützten Toren oder Türen ergeben sich Energieeinsparungen von bis zu 80 %! 

INTELLIGENTE STEUERUNG IM WINDFANG

Eine Besonderheit der Gebäudesituation im SIEMENS Werk Bad Neustadt liegt in der Schleusenfunktion der Hallentore. Die eingesetzte Steuerung TCU von Teddington verfügt bereits über eine integrierte Schleusenfunktion. Sinkt z.B. die Temperatur im Windfangbereich unter ein bestimmtes Maß, so schaltet sich die Heizfunktion auch dann zu, wenn die Tore geschlossen sind. Die Temperatur im Windfang wird dadurch immer auf ein gleichmäßiges Grundniveau geregelt. In der vorgesehenen Ausbaustufe wird die Steuerung der Luftschleier in die Gebäudeleittechnik integriert. Somit 

kann dann die Leistungsstufe, die bei offenen Toren gefahren wird, aus den Witterungsbedingungen ermittelt und an die Geräte übertragen werden. 

STATTLICHER ERFOLG FÜR DEN PRODUKTIONSSTANDORT

Zufrieden zeigt sich der Auftraggeber auch hinsichtlich der Zusammenarbeit mit Teddington. Von der Beratung über die Anlagenauswahl bis zur Einstellung der fertig montierten Geräte überzeugte das Gesamtkonzept, das in einem regen Gedanken-austausch gemeinsam entwickelt wurde. Die Teddington Luftschleieranlagen tragen einen nicht unerheblichen Teil zum Erfolg im Bereich der Energieproduktivität bei.